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W88优德官网分享|智能制造，不谈【工艺】可不可

宣布日期：

2019-01-21

在工厂的生产全流程相关业务中，工艺事情处于基础与先导职位。如果说设备是工厂的肌肉，传感器和网络是工厂的神经，那么工艺则是工厂的灵魂。因此，革新工艺事情势在必行。

第一：
工艺事情的革新要从精益优化现有工艺开始，实行工艺标准化，推广工艺精益化，研究工艺稳健化。

无论是古板生产方法照旧工业4.0情况下的智能工厂，都需要有精益稳定的制造工艺，这也是解决我们目前效率和质量问题的基础途径。
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所谓智能工厂的“智能”是技术人员将一系列的判断因素、思考逻辑，凭据具体的业务流程进行提炼而形成的，与人类的智能不可相提并论。因此，其对制造工艺的要求比古板的生产方法要高许多，不完善的工艺在目前的状况下只会导致我们的生产效率低下、产品质量不稳定。

但在工业4.0情况下，不稳定的工艺规程则会泛起预测外过失，使智能工厂终止运行，造成重大损失。

第二：
为使工艺精益稳健，我们不可再使用依靠实际生产进行的验证方法，而要引入工业4.0的一个重要看法-数字双胞胎，就是将现实中的情况与状态，在虚拟的数字空间中模拟出来，创立一个与真实工厂一模一样的虚拟数字工厂，虚拟现实情况，对工艺、流程、计划等进行验证、反响和完善。

无论是加工历程中的细节照旧宏观工艺结构计划的运行情况，都可以在虚拟的数字工厂中进行验证测试，这将极大地提高事情的成熟度，节省大宗的时间与资源。

我们在工艺中如铸造、焊接、钣金、机械加工等专业，已经开始接纳模拟仿真，但目前使用规模较小，规范性也不敷，今后应制定详细计划，建立好模拟仿真情况，拓展模拟仿真领域，使模拟仿真真正起到效果，逐步实现全情况的实时模拟。

第三：
要转变工艺思想。一切厘革最开始都是源于思想的转变，古板工艺员的主要事情是体例简单流程的工艺规程，在未来，工艺技术人员的主要事情将是提炼工艺思考逻辑，不绝地增补、完善、优化庞大的工艺数据库，维护工艺知识数据，而实际的工艺设计事情将可能由盘算机来完成。

工艺规程也将不再是简单流程的形式，而是多流程离散型的工艺流程，在包管产品质量的情况下，使工艺路线尽可能地灵活，以便为智能工厂的决策系统提供尽可能多的选择，通过统筹剖析各影响因素，安排最优的路线。

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不适时宜的古板工艺思想也要摒除，最典范的是装夹找正和入体公差的标注习惯。
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在目前的生产历程中，机床上的装夹找正浪费了大宗的机床事情时间，严重影响了生产效率。由于机械加工精度的不绝提高和机床功效的增多，装夹找正问题已经可以通过精密定位夹具和机床的自找正功效实现。
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入体公差的标注习惯则是因为已往以普通机床加工为主，为了降低人为加工超差概率，提高产品及格率而接纳的手段，这使得产品的实际加工尺寸偏离了正态漫衍，倒运于包管批量产品的质量稳定性。
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目前数控加工设备已大规模应用，加工精度较以前也大为提高，不必再要求工艺尺寸接纳入体公差标注。

第四：
研究机械人和快换夹具的应用。工业4.0要实现的智能化并不是要取代人，智能工厂并不是无人工厂，而是为了使人和机械更好地配合，实现更高的劳动生产率。

为此，在智能工厂中，要努力消除人的不稳定因素。凭据制造业目前的状况想要实现高度的无人自动化生产，既不现实，也不经济，在适合的环节引入机械人，是提高稳定性和效率最好的选择�；等擞肟旎患芯叩呐浜鲜褂�，可以适应多品种少批量的生产，在包管柔性的情况下提高生产效率与稳定性。

第五：
对现有的各工艺信息系统进行集成，实现简单数据源，包管互联互通。

实现所有业务在统一平台下的运作是工业4.0的重要目标之一，此前我们在信息化建设方面投入了许多资源，尤其是工艺信息化，在各项业务中，工艺信息化的水平是比较高的，但现有的信息化建设缺乏整体的统筹策划，各信息系统相对独立，没有共享信息资源，形成了一个个信息孤岛，关于提升整体业务效率造成了很大障碍。

因此，现在需要我们站在公司整体的层面，对工艺信息系统进行统一平台的集成事情，将信息化系统的作用真正发挥出来。

在实现工业4.0的门路上，我们要走的路还很长，要补的课还许多，但这些都不是问题，只要我们抓住机缘，制定切实可行的计划，一步一个脚印地前进，在这一历程中我们就可以提高自己，这样工业4.0也会离我们越来越近。
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