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制造业自动化应用案例剖析讲解

宣布日期：

2016-12-17

那么什么是“自动化”呢？首先，我们从“自动化”的界说开始了解“自动化”，百科全书的解释是：机械或装置在无人干预的情况下按划定的程序或指令自动进行操作或控制的历程。这个解释有两个要害词：“无人干预”与“自动控制”，即要做到两个“省”：“无人干预”的“省人”和“自动控制”的“省心”。

案例一

某公司在做“自动化”革新的历程中，对“省人”的理解还没有透彻，只是简单的将人的事情通过“自动化”革新转换成机械或设备的事情，领导一看，哇，效果不错，原来一条线有20人，“自动化”之后，酿成了10个人，一年下来，节省了人工费二、三十万。但价钱也不小，从立项到实施，花费了近一年的时间，并投资了好几百万。但仔细剖析之后却发明，其实，我们通过对生产线员工的作业及作业机台工装夹具的改善，并在一年的时间里连续的去点点滴滴的做，结果也可以节省10人，但却只花费了“自动化”投资的零头。

案例二

某集团通过引进先进的自动化设备，革新了一条生产线，经过近半年的试运行，发明其效果比预计的差了许多，这是什么原因呢？如果单从设备的性能来看照旧相当不错的，第一是速度快，比落后的设备快了近3倍；第二是功效齐全，稍做改变就有好几种加工模式来适应其它功效的需要。但问题也来了，第一，性能无法有效发挥，设备的“高速”与市场多品种少批量的“适速”无法匹配；第二，由于设备庞大，腾贵，自然使用条件苛刻，无法灵活职位置移动和功效转换来适应变革的产品品种和生产线；第三，设备的调解、保养、维修等事情不但要求高，并且繁琐、庞大，必须专人治理，一旦爆发故障，就会影响到整条生产线的生产，甚至成为工厂的治理瓶颈。

所以，通过对以上案例的剖析，我认为：一、不可为“省人”而“省人”，要先“省力”，再“省人”，即通过作业改善，消除7大浪费后再进行“自动化”。二、“自动化”设备的选取，要基于产品的生产模式的要求来匹配，而产品的生产模式又要基于市场对产品的需求模式来匹配。是多品种、大批量照旧多品种、少批量。
总之，面对变革越来越快的变种、变量的市场需求情况下，先“省力”，再“省人”无疑是“自动化”的第一步，在第二步的设备“自动化”革新的历程中，设备的选取尤其要接纳设计周期短、转换灵活、投资少、功效简单、维护本钱低等特点来考量，才是中国企业未来经营的正确偏向。
彻底买通企业从上到下的生产治理信息流，这比早期的数字化工厂、柔性智能自动化工厂，又是一个大台阶的奔腾。工业4.0时代直接将人、设备与产品实时联通，工厂接受消费者的订单直接备料生产，省却了销售和流通环节，因此能够实现整体本钱降低50%、生产周期缩短50%的目标。

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