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智能工厂怎么建？

宣布日期：

2021-09-01

摘要：近年来，智能制造热潮席卷神州大地，成为推进“中国制造2025”国家战略重要的举措。其中，智能工厂(Smart Factory)作为智能制造的重要实践领域，已引起了制造企业的广泛关注和各级政府的高度重视。本文将剖析海内外智能工厂建设的现状与问题，智能工厂的内涵，以及推进智能工厂建设的乐成之道。

一、海内外智能工厂建设的现状剖析

近年来，全球各主要经济体都在大力推进制造业的再起。在工业4.0、工业互联网、物联网、云盘算等热潮下，全球众多优秀制造企业都开展了智能工厂建设实践。例如，西门子安贝格电子工厂实现了多品种工控机的混线生产；FANUC公司实现了机械人和伺服电机生产历程的高度自动化和智能化，并利用自动化立体货仓在车间内的各个智能制造单位之间通报物料，实现了720小时无人值守;施耐德电气实现了电气开关制造和包装历程的全自动化；美国哈雷戴维森公司广泛利用以加工中心和机械人组成的智能制造单位，实现大批量定制;三菱电机名古屋制作所接纳人机结合的新型机械人装配产线，实现从自动化到智能化的转变，显著提高了单位生产面积的产量；全球重卡巨头MAN公司搭建了完备的厂内物流体系，利用AGV装载进行装配的部件和整车，便于灵活调解装配线，并建立了物流超市，取得明显效果。

目今，我国制造企业面临着巨大的转型压力。一方面，劳动力本钱迅速攀升、产能过剩、竞争猛烈、客户个性化需求日益增长等因素，迫使制造企业从低本钱竞争战略转向建立差别化竞争优势。在工厂层面，制造企业面临着招工难，以及缺乏专业技师的巨大压力，必须实现减员增效，迫切需要推进智能工厂建设。另一方面，物联网、协作机械人、增材制造、预测性维护、机械视觉等新兴技术迅速兴起，为制造企业推进智能工厂建设提供了良好的技术支撑。再加上国家和地方政府的大力帮助，使各行业越来越多的大中型企业开启了智能工厂建设的征程。

我国汽车、家电、轨道交通、食品饮料、制药、装备制造、家居等行业的企业对生产和装配线进行自动化、智能化革新，以及建立全新的智能工厂的需求十分旺盛，涌现出海尔、美的、东莞劲胜、尚品宅配等智能工厂建设的样板。例如，海尔佛山滚筒洗衣机工厂可以实现按订单配置、生产和装配，接纳高柔性的自动无人生产线，广泛应用精密装配机械人，接纳MES系统全程订单执行治理系统，通过RFID进行全程追溯，实现了机机互联、机物互联和人机互联;尚品宅配实现了从款式设计到结构尺寸的全方位个性定制，建立了高度智能化的生产加工控制系统，能够满足消费者个性化定制所爆发的特殊尺寸与结构板材的切削加工需求；东莞劲胜全面接纳国产加工中心、国产数控系统和国产工业软件，实现了设备数据的自动收罗和车间联网，建立了工厂的数字映射模型(Digital Twin)，构建了手机壳加工的智能工厂。

可是，我国制造企业在推进智能工厂建设方面，还保存诸多问题与误区：

盲目购置自动化设备和自动化产线。许多制造企业仍然认为推进智能工厂就是自动化和机械人化，盲目追求“黑灯工厂”，推进单工位的机械人革新，推进机械换人，上马只能加工或装配简单产品的刚性自动化生产线。只注重购置高端数控设备，但却没有配备相应的软件系统。

尚未实现设备数据的自动收罗和车间联网：企业在购置设备时没有要求开放数据接口，大部分设备还不可自动收罗数据，没有实现车间联网。目前，各大自动化厂商都有自己的工业总线和通信协议，OPC UA标准的应用还不普及。

工厂运营层照旧黑箱：在工厂运营方面还缺乏信息系统支撑，车间仍然是一个黑箱，生产历程还难以实现全程追溯，与生产治理息息相关的制造BOM数据、工时数据也禁绝确。

设备绩效不高：生产设备没有获得充分利用，设备的健康状态未进行有效治理，经常由于设备故障造成非计划性�；�，影响生产。

依然保存大宗信息化孤岛和自动化孤岛：智能工厂建设涉及到智能装备、自动化控制、传感器、工业软件等领域的供应商，集成难度很大。许多企业不但保存诸多信息孤岛，也保存许多自动化孤岛，自动化生产线没有进行统一计划，生产线之间还需要中转库转运。

究其原因，是智能制造和智能工厂涵盖领域许多，系统极其庞大，企业还缺乏深刻理解。在这种状况下，制造企业不可贸然推进，搞“大跃进”，企业的投资吊水漂，应当依托有拭魅战经验的咨询效劳机构，结合企业内部的IT、自动化和精益团队，高层积极加入，凭据企业的产品和生产工艺，做好需求剖析和整体计划，在此基础上稳妥推进，才华取得实效。

二、何谓智能工厂？

究竟何谓智能工厂?智能工厂具有以下六个显著特征：

第一，设备互联。能够实现设备与设备互联(M2M)，通过与设备控制系统集成，以及外接传感器等方法，由SCADA(数据收罗与监控系统)实时收罗设备的状态，生产完工的信息、质量信息，并通过应用RFID(无线射频技术)、条码(一维和二维)等技术，实现生产历程的可追溯。

第二，广泛应用工业软件。广泛应用MES(制造执行系统)、APS(先进生产排程)、能源治理、质量治理等工业软件，实现生产现场的可视化和透明化。在新建工厂时，可以通过数字化工厂仿真软件，进行设备和产线结构、工厂物流、人机工程等仿真，确保工厂结构合理。在推进数字化转型的历程中，必须确保工厂的数据宁静和设备和自动化系统宁静。在通过专业检测设备检出次品时，不但要能够自动与及格品分流，并且能够通过SPC(统计历程控制)等软件，剖析泛起质量问题的原因。

第三，充分结合精益生产理念。充分体现工业工程和精益生产的理念，能够实现按订单驱动，拉动式生产，尽量减少在制品库存，消除浪费。推进智能工厂建设要充分结合企业产品和工艺特点。在研发阶段也需要大力推进标准化、�？榛拖盗谢�，涤讪推进精益生产的基础。

第四，实现柔性自动化。结合企业的产品和生产特点，连续提升生产、检测和工厂物流的自动化水平。产品品种少、生产批量大的企业可以实现高度自动化，乃至建立黑灯工厂;小批量、多品种的企业则应当注重少人化、人机结合，不要盲目推进自动化，应当特别注重建立智能制造单位。工厂的自动化生产线和装配线应当适当考虑冗余，制止由于要害设备故障而停线;同时，应当充分考虑如何快速换模，能够适应多品种的混线生产。物流自动化关于实现智能工厂至关重要，企业可以通过AGV、行架式机械手、悬挂式输送链等物流设备实现工序之间的物料通报，并配置物料超市，尽量将物料配送到线边。质量检测的自动化也很是重要，机械视觉在智能工厂的应用将会越来越广泛。别的，还需要仔细考虑如何使用助力设备，减轻工人劳动强度。

第五，注重情况友好，实现绿色制造。能够实时收罗设备和产线的能源消耗，实现能源高效利用。在危险和保存污染的环节，优先用机械人替代人工，能够实现废物的接纳和再利用。

第六，可以实现实时洞察。从生产排产指令的下抵达完工信息的反响，实现闭环。通过建立生产指挥系统，实时洞察工厂的生产、质量、能耗和设备状态信息，制止非计划性�；�。通过建立工厂的Digital Twin(数字映射)，便当地洞察生产现场的状态，辅助各级治理人员做出正确决策。

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