上海某汽车零部件企业PLM项目

典范案例

上海某汽车零部件企业PLM项目

一、项目简介
上海某汽车零部件企业是一家集研发、实验、生产、销售为一体的大型高端紧固件制造商，是海内、国际一流的汽车紧固件生产和立异型非标紧固件生产商，工厂占地面积88000平米，公司产品广泛应用于汽车、高铁、工程机械、农林车辆、物流设备、工业机床、高等建筑等领域，产品远销日本、澳洲、美洲、欧洲。
随着公司业务的迅速增长，目前的治理模式和系统平台已经无法满足公司生长的需要，因此满足客户日益严格的产品质量体系治理审核及要求，包管为客户提供可靠的、可连续性产品质量要求，解决在满足个性化的客户需求前提下完成产品快速交付的矛盾问题，是客户坚持行业领先须要途径。

二、建设情况
基于以上企业现状，客户选择与W88优德官网四方相助，配合安排Siemens PLM系统，自2018年初以来，经过了对客户详细业务需求调研、解决计划计划、系统安排实施等事情。

三、实施计划及技术路线
凭据详细的业务调研，我们安排了详细的实施计划：
首先从客户需求入手，在PLM系统中统一集中治理客户需求的要害参数信息和需求资料，并凭据需求实现项目定点前的自动标准、快速报价。
其次，从切合体系要求角度，项目定点后，经过产品的先期质量策划、检验策划，形成项目交付计划，包括时间节点、任务卖力人、交付内容等，并能够自动打包输出切合IATF16949标准的PPAP交付文件，快速相应客户的标准体系文件要求，并形成产品质量检验历程纪录。
再次，从产品协同研发的角度着手，通过产品知识治理，建立企业典范产品库、典范工艺库产品开发经验库、失效模式库、设计参数库，从而实现在确定客户需求的前提下，快速组合出客户需要的产品模型和工艺历程，并通过失效模式剖析，提前规避设计缺陷，包管产品质量。通过参数化设计功效，预先界说基于产品特性参数的设计模版，实现修改参数，驱动产品模型自动更新，实现2D/3D协同设计，加速产品快速设计，缩短产品开发周期，为产品的准时交付提供包管。
最后，通过与ERP/MES集成，实现产品开发的历程数据、结果数据，能够实时的通报到车间现场的计划、执行层面，并通过生产质量检测计划，实现对产品生产历程的质量控制，交付及格产品。

四、项目结果
通过PLM项目的安排，实现了以下项目目标：
1、实现了产品开发历程的流程化，切合了客户质量体系及开发历程的可追溯性要求。
2、通过基于模型的产品参数开发，大大缩短了产品开发周期；同时通过简单数据源、知识重用，制止了许多重复设计、减少大宗的相似件，从而提高了产品开发质量。

五、实施效果及经验总结
通过项目实施，制止了客户之前大宗的手工录入、重复录入事情，疲于应付PPAP文件的交付事情，将工程师从沉重的、无立异性的事情中解脱出来，助理企业向立异型研发偏向转型。
最后，企业信息化建设更需要从流程、制度上规范企业的产品研发历程，转变研发模式，同时，也应该深刻的认识到，信息化建设是个循序渐进的历程，做好费时、辛苦、恒久坚持的思想准备，包管从企业高层领导的充分重视，才华包管信息化建设的连续改善。

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