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典范案例数字化工厂解决计划

典范案例

通过全球协同转换立异历程

整体大于部分之和
西门子发电集团（PG）是国际发电领域中首屈一指的公司之一。它在全世界拥有约莫33,500 名员工。西门子发电集团的工业应用业务部分聘用了约莫11,000名员工，漫衍在全球凌驾50个地方。这些包括主要的设计与工程中心（在每其中心拥有凌驾800名员工；有一些多达2,500人）、小型制造与效劳能力中心以及数量众多的区域组织。

工业部分产品，包括燃气或蒸汽轮机和工艺压缩器的设计、制造与支持历程在多块大陆上进行。当你也考虑可以在什么地方制造产品时（东欧、南美或者其他低本钱制造中心），就是在寻求跨越全球的开发历程。在竞争猛烈的业务中，其挑战是，要把世界各地差别位置各自为政的业务转变为具有全球协同和快速新产品开发能力的部分。

通过使用UGS公司的产品生命周期治理（PLM）解决计划，并与SAP提供的主流ERP解决计划集成，这一转变已经开始实现了。“我们从一系列各自为政的业务转变为一个虚拟组织，”西门子协同产品界说项目卖力人Alan Walker说。“我们正在寻找一套允许我们在全球虚拟组织中通报数据的解决计划。Teamcenter?软件给了我们这种能力，并允许我们实现从多站点、多CAD转变为越发集成的运作方法，因此更具竞争力。”

全球挑战需要一套综合性解决计划
创立这一虚拟全球组织的挑战包括：各个站点之间的物理疏散以及各自使用的差别CAD、ERP和产品数据治理解决计划。因为相互疏散，因此大宗的旅行就成为须要，通常，这意味着单向旅行中每人损失至少一天的生产能力。“虽然，另有飞机票和住宿等本钱，”Walker说。“可是旅行的真实本钱是损失生产能力�；蛘�，如果某人决定不出差，则又会失去他的加入。”

至于使用的许多差别软件计划，其用意并不是让每个站点使用相同的系统，而是通过支持差别的数据花样实现协同。一个有关数据的更重要考虑因素是电子信息在从站点到站点的传输历程的宁静性。“这些信息如果存储在光盘或存储棒或类似媒介上，则很是容易复制，因而容易受到攻击，”Walker 说。

与地舆距离相关的其他问题包括设计评审时间特别长，以及差别的站点被迫重复事情或重复创立其他位置已经保存的设计。别的，有一个要害的目标是要减少设计阶段的不切合问题，这些问题的泉源可以来自于相关站点之间的地舆距离。

Teamcenter 创立协同的社区
为了克服全球产品开发的的挑战，西门子实施了Teamcenter工程历程治理与社区协同功效。今天，设计与制造站点仍然使用他们原先的 CAD/CAM 解决计划，包括Pro/Engineer、NX?和 I-deas? NX 系列软件。供应商的扩展企业及第三方设计机构一ü用诸如 Solid Edge? 和 AutoCAD 软件之类的工具。各个园地凭据协同产品数据模式在三维中开展事情。尽管数据贮保存外地Teamcenter数据库中，但现在这些数据库通过Teamcenter的多站点功效链接到一起，这样一个站点即可以会见另外一个站点的更新信息。因此，项目涉及的所有人都可以确信他们始终在利用正确的数据。

除了工程情况外，Teamcenter通过开启产品信息，并向西门子的危害担负方提供会见，从而支持全球协同。组织的其他部分（销售、效劳、制造、供应商和第三方）的人员可以越发容易地在整个产品生命周期历程中提供输入信息。

在组织的许多部分已经广泛使用的解决计划是Teamcenter的社区协同技术，这是一套容易使用的网络情况，紧密地集成在Teamcenter产品组合中。西门子用户使用它实现协同，共享文件、数据和模型，并将它们张贴在配合的网络地点上。Teamcenter 使得用户可以通过轻量级的CAD中性的花样（JT文件）来检察工程数据。那些以前无法会见CAD软件的人，或者无法会见Teamcenter工程数据治理情况的人，现在可以检察并标记这些数据，允许更快的设计评审，以及在设计历程早期实现更广泛的协同。其效果是，西门子减少了下游生产与装置历程中的过失。

Teamcenter的社区协同功效在差别工程应用程序之间架起了桥梁，并提供轻量级的、用户友好的产品视图。嵌入的可视化功效将原先由差别的CAD系统创立的模型融入到虚拟装配中去。例如，设计评审可以将各个供应商提供的涡轮或处理压缩器元器件融入到一个完整的装配中。评审人员可以屏幕上操作该装配，开展越发综合的设计评审。Teamcenter内由于包括了网络集会功效，因此减少了对出差加入设计评审的需要，并实现了越发强大的处理方法。

转变立异流程
“Teamcenter正在通过团队协同转变立异流程，”西门子燃气轮机业务产品开发总监Alan Wilds说。“我们现在可以在全球即时通知联系人员，而不是要提前几天、甚至几个星期来安排集会了。”这些革新不但仅包括我们自己的业务单位，并且还扩展至许多供应商。其中更重要的一点是，现在，信息在跨越全球历程中越发宁静并且受控。

Alan Wilds 解释说：“Teamcenter使得我们能够更好地控制我们的知识产权。尽管它是基于互联网的，但它大大降低了以前的危害。我们通过互联网发送高度加密的信息，同时我们也能够跟踪这些信息。我们可以准确地知道谁登录了系统以及他们会见了什么信息。比我们以前的控制方法要好得多，并且这对我们的业务很是重要。”

现在，人们更容易（出差旅行更少，文件传输延误情况也更少）并且更有效地（更好的设计评审、更多利用工程数据）实现协同，因此西门子预计会抵达全新的生产力水平，将资助其实现加速投放市场和降低不切合项本钱的目标。西门子压缩器业务部流程优化与产品标准化卖力人Axel Hoynacki认为：“我们蒙受着相当极重的全球压力。我们需要跨越世界上的物理界限。接纳Teamcenter和SAP的集成解决计划，我们获得了实现这一目标的时机。”

更后，Teamcenter 对协同的影响资助西门子提高质量。“使用Teamcenter后，我们发明，设计评审时间缩短了，这一点可以丈量，并且增加了设计重用，”Hoynacki说。“作为自然而然的结果，除了有更多的时间，以及可以更好地利用数据外，我们还预期产品质量会提高。越发特别的是，由于手中拥有正确的数据，与各自为政的站点开发相比，由于地舆离开导致的不切合问题将会显著减少。”

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