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典范案例数字化工厂解决计划

典范案例

乐成扩展全球市场笼罩规模的正确手段

韩国第一家通用水处理设施制造商
KC Samyang Water Systems 专注于设计与制造供水与下水道处理设备、工业水与废水处理系统，以及海水吸收设备。公司建立于 1968 年，是韩国第一家通用水处理设备制造商，全球第五大取水设备供应商。如今，公司拥有 50 名员工，致力于海水过滤设备的研发。这些设备被广泛应用于韩国许多核电站与热电站、炼钢厂和液化天然气 (LNG) 接收终端。KC Samyang Water Systems 的出口业务也很辉煌，出口收入凌驾 1 千万美元，300 多套过滤系统设备远销中东的处理厂。

通过连续的技术开发，KC Samyang 获得了韩国政府宣布的“工业效劳价值银塔（Silver Tower Order of Industrial Services Merit）”奖。这一奖项认可了 KC Samyang 对海内工业生长的重大孝敬。公司实现了水处理技术百分之百的外地化，而在 20 世纪 90 年代之前，这一领域完全依靠外洋技术。

需求和挑战
KC Samyang 的业务战略在于增进新产品开发、共用和重用、知识治理、以及提高生产效率。可是，乐成实现这一战略越来越受到现有 2D 盘算机辅助设计 (CAD) 系统的限制，该系统无法满足公司连续革新设计效率与总体流程的迫切要求。

治理层一直在考虑实施 3D 系统，并意识到，合适的 3D 技术关于更有效地优化设计与数据治理、将可视化技术用于结构解析、在整个开发周期内实施设计变换，以及增进产品革新是很是须要的。

使用以前的系统时，产品交付经常需要耗时两年。如此冗长的开发周期，其价钱不但在时间上让人难以蒙受，在本钱效率以及坚持有竞争力的利润率方面同样如此。

而从 2D 工具转到 3D CAD 系统，给业务带来了巨大的利益，尤其是在设计优化方面。转为 3D 系统之后，模型测试所需的事情也无需外包了，因为在 CAD 系统中可执行虚拟测试。更后，由于设计立异是治理层更优先的战略之一，因此，通过 3D 向更高水平的设计迈进也很要害。

所以，KC Samyang 选择了Solid Edge? 同步建模技术软件，用以实现其战略和运营目标。“选择产品生命周期治理(PLM)解决计划的要害要求是，它要能革新我们的产品开发流程，增强产品立异，便当地与我们的 ERP（企业资源计划）系统相集成，”KC Samyang Water Systems 的项目经理 Kuk Hyun Kim 说道。“在我们的选型历程中，Siemens PLM Software 的技术资助我们实现了目标，在这一点上，它比市场上任何其他解决计划都做得更好。”

焦点：立异
KC Samyang 目前正利用 Solid Edge 同步建模技术来设计设备。使用仅九个月后，治理层就在质量、易用性、干预检查、物料清单（BOM）和重量盘算等方面给予了 Solid Edge 很是高的评价。并且，它还与 AutoCAD 软件兼容，因此这一转换很是容易，因为可使用 2D 图纸来启动 3D 设计流程。

并且，Solid Edge 易于学习：“我们为设计人员准备了一系列定制的 Solid Edge 培训课程，”Kim 说道，“这显著提高了生产效率。”他增补道，“Solid Edge 同步建模技术提供了简单的设计要领，可满足产品开发团队的需要。 Solid Edge 提供了流畅的 CAD 设计事情流程，这一流程无需特另外培训即可提高设计人员的生产效率。”

利益是显而易见的。例如，通过修改图纸以便适用于3D 情况，KC Samyang 可满足其基于 2D 的客户的请求。“使用 Solid Edge 后，我们获得了可量化的效益 - 产品可靠性提高15%以上，总体产品质量提高25%以上，”KC Samyang Water Systems 总经理 Kim Guk Hyeon 说道。

可视化饰演了尤其重要的角色。 Hyeon 解释道，“由于我们产品的特征，我们只能有效地舆解装配结构中的关系，而难以掌握 2D 设计的总体外观和运行。不过，如果使用 Solid Edge 的 3D 功效，就能很轻易发明和纠正故障与过失，尤其是在总体工厂结构的情况下。更终，我们认为在项目周转时间方面，我们已抵达了更高绩效水平，并使立异成为继续扩展全球化历程中的焦点。”

产品数据治理实现了知识和价值的延伸
作为战略技术决策的一部分，为了提升设计数据的治理结构，KC Samyang 还选择了Teamcenter? 软件，并且很快获得了投资回报。公司希望确保工程师始终使用更新的设计版本，并且在整个产品开发周期内更新的信息都能获得应用，尤其是在生产历程中。

KC Samyang 为其新的产品数据治理（PDM）系统制定了一个短暂的测试周期。“我们这样做是为了熟悉新的系统，切合实际地确定我们的期望值，”Hyeon 说道。“这一适应期很有用，它不但使各个相关部分的兴趣点统一起来，并且也优化了新的变换流程。测试期很短，并且进行得很顺利，爆发了重大影响。在很短的时间内，我们就百分之百地使用 Teamcenter 开展业务，来治理客户对修订的需求。”

令人印象深刻的数字
公司目前正在完成 Solid Edge 同步建模技术与 Teamcenter 的安排。事实已经证明，设计周期缩短了20%以上，产品质量革新了25%以上，客户满意度提高了20%以上。

治理层还期望，在完成 Femap? 软件的试用阶段之后，通过完全实施所有 Siemens PLM Software 的产品，上述数据可以获得进一步的提高。 Femap 是一款先进的工程仿真软件程序，该软件为庞大的工程产品和系统创立有限元剖析 (FEA) 模型，并显示解决计划结果，以预测和革新产品性能与可靠性。 Femap 在评估和优化差别的设计以及减少物料使用等方面尤其具有优势。“凭据早期的试用，我们预计使用 Femap 可以获得很大的利益，”Hyeon 说道，“尤其是在结构解析与设计优化方面。”

一旦完全安排了 Siemens PLM Software 的 Solid Edge、Teamcenter 和 Femap组合，KC Samyang 预期在事情业绩/生产效率方面可实现凌驾 50% 的革新。不过，在那之前，KC Samyang 仍需着重于交付更具立异的设备解决计划，提高盈利率。

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