韩国第一家通用水处理设施制造商
KC Samyang Water Systems 专注于设计与制造供水与下水道处理设备、工业水与废水处理系统,以及海水吸收设备。公司建立于 1968 年,是韩国第一家通用水处理设备制造商,全球第五大取水设备供应商。如今,公司拥有 50 名员工,致力于海水过滤设备的研发。这些设备被广泛应用于韩国许多核电站与热电站、炼钢厂和液化天然气 (LNG) 接收终端。KC Samyang Water Systems 的出口业务也很辉煌,出口收入凌驾 1 千万美元,300 多套过滤系统设备远销中东的处理厂。
通过连续的技术开发,KC Samyang 获得了韩国政府宣布的“工业效劳价值银塔(Silver Tower Order of Industrial Services Merit)”奖。这一奖项认可了 KC Samyang 对海内工业生长的重大孝敬。公司实现了水处理技术 百分之百的外地化,而在 20 世纪 90 年代之前,这一领域完全依靠外洋技术。
需求和挑战
KC Samyang 的业务战略在于增进新产品开发、共用和重用、知识治理、以及提高生产效率。可是,乐成实现这一战略越来越受到现有 2D 盘算机辅助设计 (CAD) 系统的限制,该系统无法满足公司连续革新设计效率与总体流程的迫切要求。
治理层一直在考虑实施 3D 系统,并意识到,合适的 3D 技术关于更有效地优化设计与数据治理、将可视化技术用于结构解析、在整个开发周期内实施设计变换,以及增进产品革新是很是须要的。
使用以前的系统时,产品交付经常需要耗时两年。如此冗长的开发周期,其价钱不但在时间上让人难以蒙受,在本钱效率以及坚持有竞争力的利润率方面同样如此。
而从 2D 工具转到 3D CAD 系统,给业务带来了巨大的利益,尤其是在设计优化方面。转为 3D 系统之后,模型测试所需的事情也无需外包了,因为在 CAD 系统中可执行虚拟测试。更后,由于设计立异是治理层更优先的战略之一,因此,通过 3D 向更高水平的设计迈进也很要害。
所以,KC Samyang 选择了Solid Edge? 同步建模技术软件,用以实现其战略和运营目标。“选择产品生命周期治理(PLM)解决计划的要害要求是,它要能革新我们的产品开发流程,增强产品立异,便当地与我们的 ERP(企业资源计划)系统相集成,”KC Samyang Water Systems 的项目经理 Kuk Hyun Kim 说道。“在我们的选型历程中,Siemens PLM Software 的技术资助我们实现了目标,在这一点上,它比市场上任何其他解决计划都做得更好。”
焦点:立异
KC Samyang 目前正利用 Solid Edge 同步建模技术来设计设备。使用仅九个月后,治理层就在质量、易用性、干预检查、物料清单(BOM)和重量盘算等方面给予了 Solid Edge 很是高的评价。并且,它还与 AutoCAD 软件兼容,因此这一转换很是容易,因为可使用 2D 图纸来启动 3D 设计流程。
并且,Solid Edge 易于学习:“我们为设计人员准备了一系列定制的 Solid Edge 培训课程,”Kim 说道,“这显著提高了生产效率。”他增补道,“Solid Edge 同步建模技术提供了简单的设计要领,可满足产品开发团队的需要。 Solid Edge 提供了流畅的 CAD 设计事情流程,这一流程无需特另外培训即可提高设计人员的生产效率。”
利益是显而易见的。例如,通过修改图纸以便适用于3D 情况,KC Samyang 可满足其基于 2D 的客户的请求。“使用 Solid Edge 后,我们获得了可量化的效益 - 产品可靠性提高15%以上,总体产品质量提高25%以上,”KC Samyang Water Systems 总经理 Kim Guk Hyeon 说道。
可视化饰演了尤其重要的角色。 Hyeon 解释道,“由于我们产品的特征,我们只能有效地舆解装配结构中的关系,而难以掌握 2D 设计的总体外观和运行。不过,如果使用 Solid Edge 的 3D 功效,就能很轻易发明和纠正故障与过失,尤其是在总体工厂结构的情况下。更终,我们认为在项目周转时间方面,我们已抵达了更高绩效水平,并使立异成为继续扩展全球化历程中的焦点。”
产品数据治理实现了知识和价值的延伸
作为战略技术决策的一部分,为了提升设计数据的治理结构,KC Samyang 还选择了Teamcenter? 软件,并且很快获得了投资回报。 公司希望确保工程师始终使用更新的设计版本,并且在整个产品开发周期内更新的信息都能获得应用,尤其是在生产历程中。
KC Samyang 为其新的产品数据治理(PDM)系统制定了一个短暂的测试周期。“我们这样做是为了熟悉新的系统,切合实际地确定我们的期望值,”Hyeon 说道。“这一适应期很有用,它不但使各个相关部分的兴趣点统一起来,并且也优化了新的变换流程。测试期很短,并且进行得很顺利,爆发了重大影响。在很短的时间内,我们就百分之百地使用 Teamcenter 开展业务,来治理客户对修订的需求。”
令人印象深刻的数字
公司目前正在完成 Solid Edge 同步建模技术与 Teamcenter 的安排。事实已经证明,设计周期缩短了20%以上,产品质量革新了25%以上,客户满意度提高了20%以上。
治理层还期望,在完成 Femap? 软件的试用阶段之后,通过完全实施所有 Siemens PLM Software 的产品,上述数据可以获得进一步的提高。 Femap 是一款先进的工程仿真软件程序,该软件为庞大的工程产品和系统创立有限元剖析 (FEA) 模型,并显示解决计划结果,以预测和革新产品性能与可靠性。 Femap 在评估和优化差别的设计以及减少物料使用等方面尤其具有优势。“凭据早期的试用,我们预计使用 Femap 可以获得很大的利益,”Hyeon 说道,“尤其是在结构解析与设计优化方面。”
一旦完全安排了 Siemens PLM Software 的 Solid Edge、Teamcenter 和 Femap组合,KC Samyang 预期在事情业绩/生产效率方面可实现凌驾 50% 的革新。不过,在那之前,KC Samyang 仍需着重于交付更具立异的设备解决计划,提高盈利率。