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典范案例数字化工厂解决计划

典范案例

一流工装和零件制造商使用 PLM 打造竞争优势

庞大工装与复合零件的专业厂商
Kramski Group 的乐成始于 1978 年，Kramski GmbH 就是这一年在德国普福尔茨海姆建立的。该公司的首创人为 Wiestaw Kramski，目标是开发和制造立异型冲压模和级进模工具。仅仅一年之后，该公司就在一次竞赛中成为获奖者之一。这次竞赛旨在表扬新创企业中的乐成者，是由《Capital》(资本) 杂志举办的，Kramski 因此获得了 30,000 德国马克（其时西德的官方钱币）的奖金。

从那以后，许多事情都爆发了变革，而 Kramski 的乐成却延续了下去。

20 世纪 90 年代，这家公司转变了自身的业务战略，成了一流的微型金属和塑料零件供应商。Kramski 在内部零件生产中使用的高速级进模、模具工装以及制造系统大多为自行开发和制造。实际上，Kramski 生产了自己的全部工装，而其内部生产的工装中，有 95% 是由它自己使用的。

立足全球
作为一家全球性企业，Kramski 在德国、印度和美国设立了开发和制造机构。该公司向世界各地的客户供应了 20 亿个零件，例如连接装置、电气接触件和开关。该公司将汽车、电子、电信和医疗技术行业作为自己的目标行业。该公司具有富厚的市场经验和技术能力，能够确保各条生产线始终如一地提供高质量的产品，从而使上述行业以及其他一些行业的客户从中受益。它的产品包括专业的高尔夫球球杆，由一个独立的业务部分在德国和美国设计并生产。

关于在 Kramski 设计和生产的产品而言，精彩的精度和生产效率是必不可少的。该公司的工装和制造系统实现了极高的生产效率，这使它能够在德国生产零件，并以颇具竞争力的价格在世界各地销售。这同样适用于它的所有其他机构。虽然设在美国佛罗里达州的机构主要为美国客户生产产品，但 Kramski 的主要客户群照旧在中国。除此之外，位于斯里兰卡的 Kramski Lanka Pvt.Ltd. 还为整个亚洲、欧洲和北美的客户供应模具和冲模工装以及复合零件。另外，Kramski 的疏散化制造战略意味着其自身和客户都能获得精彩的本钱效益。

勇于率先使用先进技术
将新颖的创意付诸实践，不但需要员工的知识和贡献，并且要使用先进的技术。关于 Kramski 这样的制造企业，此类技术包括：用于钻孔、铣削或放电的盘算机数控 (CNC) 机床，精度和生产效率都十分精彩；以及用于支持并优化设计与制造流程的优质信息技术 (IT) 解决计划。

与 20 世纪 80 年代和 90 年代的许多其他制造类企业一样，Kramski 也是盘算机辅助设计 (CAD) 和盘算机辅助制造 (CAM) 软件早期的先行者之一。治理层指出，那一时期的人们在宣传 CAD/CAM 系统的优点时往往言过其实，这意味着其时并没有真正意义上的全包型解决计划，不可完全满足具体的产品开发需求。1995 年，Kramski 安排了一种三维 CAD 系统。为了填补缺失的功效，并自动执行耗时的通例事情，该系统的客制化水平很高。

虽然该系统颇为乐成，但随着岁月流逝，泛起了越来越多的障碍。例如，由于缺少界说庞大三维外貌的功效，因此很难可靠地制造切合一致质量标准的零件。除此之外，因为没有能够用于治理流程和产品数据的集成式软件系统，使得多名设计人员同时操作同一工装变得十分庞大，加大了泛起数据控制和修订问题的危害。

PLM 的时代：利用集成式 CAD 和 PDM
由于客制化的系统爆发了一系列限制，Kramski 从 2005 年开始安排来自 Siemens PLM Software 的产品生命周期治理 (PLM )技术。这包括 NX? 这一全面的三维 CAD 技术，以及与它配合使用的优质产品数据治理 (PDM) 系统，即 Teamcenter? 软件。

NX 具备富厚的功效和整体灵活性，支持针对特定流程的级进模和模具工装设计应用程序，包括级进模向导、模具向导和电极设计，这些是该公司选择 NX 的要害。尤其重要的是，NX 和 Teamcenter 实现了无缝集成。

Kramski 安排了 Teamcenter，用于革新并行工程流程，治理产品数据和版本状态。这包括对宣布流程和会见权限进行清晰的控制、自动创立物料清单 (BOM) 和优化事情流。该公司还希望为设计人员、制造工程师、车间工人和其他人员提供相应的会见权限，使之能便当地使用三维模型可视化功效。

从业务的角度来看，向 NX 和 Teamcenter 投资的目的十明白确，即提高生产效率，缩短开发和生产周期，并且改善流程和产品的质量。

通过客制化提高自动化水平
由于 Kramski 级进模工装十分庞大，并且金属成形事情也不再只凭钣金冲压和折弯就能完成，因此 Kramski 聘用了一支内部编程团队来进一步发挥 NX 和 Teamcenter 的优势。实际上，借助用于深拉、激光焊接和装配功效的模具，该公司得以更有效地生产自己的工装。此次客制化项目的意图与该公司通过先前的系统实施的项目有很大区别，后者只是添加功效。NX 的客制化旨在进一步提高例行事情流的自动化水平，缩短设计时间，包括接纳一种简化的要领来将专有标准零件纳入到资源库中。

“设计人员应当专心从事他们的设计任务，不应当受到例行事情的滋扰。”Kramski 的 NX 和 Teamcenter 系统开发人员解释道，“例如，系统会将零件编号、位置信息和其他质料主控信息自动分派给零件并进行检查，以使用来与我们的 ERP（企业资源计划）系统交换的信息准确无误。”

通过并行工程缩短开发周期
缩短新工装的开发周期，需要多位设计人员发挥自身的能力，配合从事同一项目。“级进模由一个装配体和多个子装配体组成，用于所需的差别办法。”Kramski 工装设计团队的卖力人指出，“现在有了 Teamcenter，我们就可以控制会见权限，让差别的设计人员并行处理差别的子装配体。通常，一位设计人员每次可以处理一个特定的子装配体。一旦事情进入了特定的状态，另一名设计人员就会开始创立同一模具的详图或图纸。Teamcenter 同样会控制这方面的会见权限。”

通过可视化提高透明度
“用三维产品模型取代技术图纸以实现可视化”这一构想在制造业中引起了一场绵延数年之久的猛烈争论。而在 Kramski，人们用一种务实的眼光看待这一问题。他们并没有将实现绝对的无纸化工厂作为目标，而仅仅是想减少图纸数量。他们的第一个办法是转而接纳三维 CAD 和优质 PDM，即无缝的 Siemens PLM 要领。这样，相关各方随时都可以会见更新的三维模型、制造系统和更终产品。这不但使整个产品工程流程从实质上实现了透明化，并且还减少了可能泛起的过失看法和例行盘问。

提高所有产品和流程的质量
就总体而言，PLM 的开发使产品和流程质量实现了可权衡的革新。这一乐成有诸多规范。借助集成式三维外貌设计功效，工装零件无论是精度照旧重复制造时的一致性都获得了提高。以前的系统往往需要手动调解包括自由外貌的区域。团队卖力人体现：“通过这项功效，我们获得了大宗的附加价值。没有三维技术，我们就不可能按所需的质量制造我们的零件。除此之外，我们还可以展平三维零件，从而自动生产平坦坯料并获取其形状。在坯料的基础上，我们可以轻松界说钣金和进料的宽度。二维系统中没有这项功效。三维系统的另一项优势是，其中的条料对应于真实工装中的条料。有了这项功效，用户就不会忽略凹口或凹陷，可以准确地设计差别的工位。”

别的另有另一项优势。险些在所有情况下都需要接纳调解流程，将理论上精确的更终产品转化为实际产品，而使用 NX 可以显著简化这一流程。

使用 Teamcenter 进一步革新流程。“借助 Teamcenter，我们每次都能为工装制作的图纸。”团队卖力人指出，“既定的事情流使数据始终都能坚持更新。在将 NX 和 Teamcenter 结合起来后，我们任何时候都有获得妥善界说的更新工装零件列表。我们在车间的同事不可能会见到过时或过失的数据，纵然有旧图纸，也能很快发明。”

Teamcenter 使用存储的数据来自动生成工装钣金，其中包括要害的工装参数。别的还会生成物料清单和与流程相关的其他重要文档。

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